應用領域:
□ 石化煉油行業混合氣體液化分離回收
□ 打火機廠丁烷氣體液化填充
□ 化工、制藥、生化等行業低溫反應
□ 真空鍍膜
□ 金屬材料低溫沖擊試驗
□ 電子、電器特種材料低溫試驗
□ 合金材料低溫處理
□ 模具、的冷處理
□ 生物、組織保存
□ 生物芯片的儲存
□ 紅外成像、紅外制導裝置，低溫阱
□ 高、低溫超導 

TH-145-12P溫冷凍機主要技術參數編輯
低溫度（空載）：-120~-145℃；
回溫溫度控制范圍：0~30℃；
電壓：380 V，50Hz；
功率：10.1 kW；
制冷量：2500W；
制冷盤管表面積：1.2m2；
預冷時間：≤40min；
回溫時間：≤4min；
再降溫時間：≤6min；
噪聲：≤73 dB；
制冷劑：環保混合型；
重量：320kg。 [2] 
利用溫冷凍技術改造真空濺鍍產線編輯
真空濺鍍是材料表面處理的重要方法之一，目前，高產能的連續化真空濺鍍生產線已成為防EMI 的主導設備，其主要包括以 DIP 作主真空泵，BP+RP 作前級泵實現真空腔體的高真空 （10-3Pa量級），氬氣作氣源，開關電源供電，磁控陰極靶源等。這種生產線具有加工成本低、生產效率高且環保無污染等優點而得到廣泛應用。連續化真空濺鍍生產線始端有 2 個過渡真空腔體，前者是低真空過渡腔體，后者是高真空過渡腔體。前者由大氣壓力向低真空過渡，此過程速度較快，不影響整條生產線節拍；后者由低真空向高真空過渡，此環節是整條生產線中慢的，尤其是在多雨季節。要加快此節拍，目前通常做法有三：一是加大抽真空設備功率；二是設置容積塊，縮小腔體自由空間；三是設置深冷泵，加快達到高真空。通過初步對比研究，我們認為，加大抽真空設備功率，收效小，耗能高，不經濟；設置容積塊，受腔體結構制約，效果差，維護保養不便；采用溫冷凍機對生產線進行改造，達到高真空壓力時間可大為縮短，功耗增加不大，維護方便，
實驗階段
根據改造要求，溫冷凍機設置在 DIP 泵的對稱位置，利用原真空腔體備用接口作為溫冷凍機的制冷盤管進出真空腔體的通道，盤管均勻分布在真空腔體底部，用 U 形卡固定，盤管進出口與溫冷凍機的制冷劑進出口對接。安裝好制冷盤管后，用高壓氮氣對制冷盤管吹干凈。制冷盤管與溫冷凍機連接好，需要對其檢漏。在檢修閥上接制冷用的組合壓力表，從檢修閥沖入 1.5 MPa高純氮氣，檢查新接口是否有泄漏。
結果
利用溫冷凍技術對真空濺鍍生產線進行改造，過渡真空腔體達到高真空的平均時間為36.4s， 較改造前的平均時間193s縮短了81.14% ，達到并超過了預期要求，提高了產品質量和生產效率，降低了生產成本，使產品在市場上具有較強的成本和質量優勢。

冷水機俗稱冷凍機、制冷機、冰水機、凍水機、冷卻機等，因各行各業的使用比較廣泛，所以名字也就多得不計其數。隨著冷水機組行業的不斷發展越來越多的人類開始關注冷水機組行業任何選擇對人類來說越來越重要，在產品結構上“高能效比水冷螺桿機組”、“水源熱泵機組”、“螺桿式熱回收機組”、“熱泵機組”、“螺桿式低溫冷凍機組”等為主的競爭力的產品結構其性質原理是一個多功能的機器，除去了液體蒸氣通過壓縮或熱吸收式制冷循環。蒸汽壓縮冷水機組包括四個主要組成部分的蒸汽壓縮式制冷循環壓縮機，蒸發器，冷凝器，部分計量裝置的形式從而實現了不同的制冷劑。吸收式冷水機利用水作為制冷劑，并依靠之間的水和溴化鋰溶液，以達到制冷效果很強的親和力。冷水機一般使用在空調機組和工業冷卻。在空調系統，冷凍水通常是分配給換熱器或線圈在空氣處理機組或其他類型的終端設備的冷卻在其各自的空間，然后冷卻水重新分發回冷凝器被冷卻了
在工業應用，冷凍水或其它液體的 冷卻泵是通過流程或實驗室設備。


空調制冷原理;


首先，低壓的氣態制冷劑被吸入壓縮機，被壓縮成高溫高壓的氣體;而后，氣態制冷劑流到室外的冷凝器，在向室外散熱過程中，逐漸冷凝成高壓液體;接著，通過節流裝置降壓（同時也降溫）又變成低溫低壓的氣液混合物。此時，氣液混合的制冷劑它進入室內的蒸發器，通過吸收室內空氣中的熱量而不斷汽化，這樣，房間的溫度降低了，它也又變成了低壓氣體，重新進入了壓縮機。如此循環往復，空調就可以連續不斷的運轉工作了。



工業冷水機是用于控制產品，機制和工廠機械冷卻的各行各業。冷水機按制冷形式一般可分為水冷式和風冷式，在技術上，水冷比風冷能效比要高出300到500的kcal/h；在安裝上，水冷需納入冷卻塔方可使用，風冷則是可移動，無需其他。
制冷形式
冷水機的性能形式，大致可分為二種
風冷式冷水機-特點
1.免裝冷卻塔，安裝容易，移動方便，適合于水源缺乏免裝水塔場合。
2.低噪音風機馬達，絕佳的冷卻冷凝效果，穩定節流機構，優異的防銹處理。
3.采用進口高性能壓縮機，高EER值，噪音低，運行穩。
水冷式冷水機-特點
1.人體工學面板，全自動化控制，配備精密電溫控制器，可長期平穩運行。
2.采用傳熱換熱器，冷量損失少，易回油，傳熱管不致發生凍裂優點。
3.采用日美進口高性能壓縮機，高EER值，噪聲低，運行穩。

壓縮機
1）國際著名品牌螺桿制冷壓縮機，美國和歐洲專利技術。
2）型線的5：6第三代非對稱齒型螺桿。
3）半封閉設計，只有三個運動部件，具有零件數少、故障率低的特點。
4）可實現分級或無級能量調節，控制靈活方便，節能易于維護保養。
5）選用世界的SKF和FAG零間隙多重止推和徑向軸承，結構精密、可靠性高。
6）油分離過濾器，濾油效果好，有效保證壓縮機的正常工作和換熱器的換熱。
7）采用無泵式內建壓差供油潤滑系統，節能、、可靠。
8）耐氟低鐵損電機設計，配備可靠的電機過熱保護裝置，有效保證電機可靠的工作。
9）低溫和熱泵工況下配備液態冷媒噴射系統，有效降低關鍵部件的工作負荷和排氣溫度，提高壓縮機的工作可靠性。
10）專利排氣腔室設計和轉子連續輸氣，保證壓縮機低振動、低噪音。
11）排氣口安裝排氣止回閥可防止轉子在停機時逆轉。
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